Флюидизационные морозильные аппараты бывают малой, средней и большой производительности

Аппарат малой производительности (Рис.1) состоит из изолированного контура, воздухоохладителя, под которым расположен поддон с перфорированным дном, вибрационной решетки и центробежных вентиляторов'.

Из технологического цеха влажный продукт транспортером через окно подается к загрузочному устройству аппарата, которое оборудовано вибрационной решеткой для подсушивания продукта. Подсушивание предотвращает примерзание влажного продукта к поддону с перфорированным дном. Попадая на поддон, продукт обдувается холодным воздухом и во взвешен-ном состоянии быстро замораживается. Образовавшаяся ледяная корочка сокращает усушку. Из аппарата замороженный продукт удаляется через разгрузочное окно и направляется для расфасовки и упаковки.

Движение воздуха в аппарате производится центробежными вентиляторами. Воздух нагнетается  вентиляторами в грузовой отсек.

Рис.1. Флюидизационный морозильный

1— изолированный контур; 2 —поддон с перфорированным дном; 3— продукт; 4 — воздухоохладитель; 5 — вибрационная  решетка;   6 — центробежные  вентиляторы

Из воздухоохладителя воздух направляется к поддону с перфорированным дном. Воздухоохладитель аппарата оттаивается горячими парами аммиака.

В аппарате быстро замораживается мелкоштучный продукт, аппарат прост в эксплуатации и надежен в работе. Недостатком аппарата является необходимость периодических остановок для удаления снеговой шубы с площади поверхности воздухоохладителя.                                                                                                                                                                Аппарат средней производительности.  В этом аппарате (рис. 2) воздухоохладитель состоит из четырех секций, отделенных друг от друга теплоизолированными перегородками. Секции воздухоохладителя имеют независимое питание жидким холодильным агентом. Такая компоновка возду-хоохладителя позволяет оттаивать снеговую шубу горячим паром холодильного агента с каждой секции, не останавливая аппарат. Специальное командное устройство отключает секцию для оттаивания. При этом автоматически закрывается щит (шибер) и прекращается движение холодного воздуха через секцию. Для ускорения оттаивания секция орошается теплой водой

Рис. 2. Флюидизационный морозильный

1 — изолированный контур аппарата; 2 — дверь; 3 — поддон с перфорированный дном; 4 — секция воздухоохладителя; 5 — щиты для закрытия секций воздухоохладителя; 6 — теплоизолирующая перегородка; 7 — вибрационная решетка; 8 — щит; 9 — вентилятор; 10 — площадка для установки вентиляторов. 

Флюидизационные аппараты большой производительности могут быть с орошаемым воздухоохладителем, многоярусными решетками, механическим приводом решеток, а также с промежуточной средой.

Аппарат с орошаемым воздухоохладителем (рис 3) представляет собой изолированный контур с поддоном, воздухоохладителем, вентиляторами, каплеотделителями, теплообменником и реконцентратором этиленгликоля.

Орошение воздухоохладителя этнленгликолем исключает образование снеговой шубы на его площади теплопередающей поверхности и создает условия для длительной и эффективной работы аппарата. Раствор этиленгликоля для орошения воздухоохладителя циркуляционным насосом забирается из поддона под перфорированным дном и направляется к оросительной гребенке. Поглощая из циркулирующего через воздухоохладитель воздуха влагу, раствор этиленгли-коля деконцентрируется и для восстановления концентрации часть его направляется в реконцентратор. Пройдя через теплообменник, концентри-рованный раствор вновь сливается в поддон. Проходящий с большой скоростью воздух захватывает капельки этиленгликоля. Попадание капелек  ядовитого раствора в грузовой отсек аппарата предотвращается каплеотделителями, ус-тановленными  после  воздухоохладителя.  Орошение воздухоохладителя  раствором этиленгликоля, хотя  и  упрощает  конструкцию  аппарата  и  его  автоматизацию,  однако связано  с  необходимостью расхода энергии   

Рис. 3. Флюидизациокный морозильный а с орошаемым воздухоохладителем

1 — изолированный контур; 2 — поддоны с перфорированным дном;3 — воздухоохладители; 4 — вентиляторы; 5 — каплеотделители;6 — реконцентратор этиленгликоля; 7 — паровой змеевик для выпаривания воды из этиленгликоля; 8 — Трубопровод для возврата этиленгликоля в поддон; 9 — теплообменник; 10 — вентиль; 11— трубопровод для подачи этиленгликоля в концентратор; 12 — поддон с раствором этиленгликоля; 13 — циркуляционный насос; 14 — оросительная гребенка